Sneller

Prefab beton & snelheid

Prefab verplaatst werk van buiten naar gecontroleerde fabriekssituaties. Dat levert constante kwaliteit en maatvaste elementen op, met minder weersinvloed. Door levering in montagevolgorde en vensterplanning op de bouwplaats ontstaat een uitzonderlijk hoge montagesnelheid: de kraan blijft draaien, er is weinig tussenopslag, en er worden zichtbaar meters gemaakt. Het resultaat is een korte bouwtijd en kortere doorlooptijd: ruwbouw in dagen in plaats van weken, zodat opdrachtgevers eerder kunnen beschikken over het gebouw en bouwplaats kosten dalen.

Wie sneller wil bouwen, begint in de voorbereiding. Sietze Klaver, technisch manager prefab casco’s bij voormalig Heembeton, ziet het dagelijks in de fabriek: hoge productiesnelheid door prefab ontstaat doordat wanden en vloeren in een vast fabrieksritme worden geproduceerd en in hijsvolgorde worden uitgeleverd.

“Je legt de levering vroeg vast, plant de hijsmomenten en zorgt dat elke truck precies met het volgende element arriveert. Zo bouw je laag voor laag door, dag op dag,” zegt hij. “Omdat we minder weersafhankelijk zijn, blijft dat ritme overeind.”

Sinds Heembeton onderdeel is van MBS, hebben we meer productiecapaciteit. Arie Stuurman, uitvoerder bij de MBS Groep legt uit hoe meer productiecapaciteit en één integrale planning de montage ten goede komt. “We sturen meerdere productielocaties en ploegen als één geheel aan. Leveringen sluiten aan op de dagproductie van de montageploeg; de ploeg werkt volgens herkenbare details. Dat geeft korte bouwtijd in de ruwbouw en minder onproductieve dagen.”

“De winst zit hem vooral in continuïteit, samenwerking en logistiek. Minder overdracht, minder verplaatsingen, minder herstel: alles draait om snelle montage met voorspelbare dagproductie.

Kennis en vaardigheid van de montageploeg maken hierin een wezenlijk verschil,” zegt Arie. “Op veel projecten zie je dat je meteen door kunt naar installaties en afbouw; de totale doorlooptijd krimpt.”

Snelheid is niet alleen hijsen: ook sneller afronden. Sietze: “We laten het kwaliteitsdossier meegroeien tijdens de uitvoering: checklijsten, fotologs van kritische punten, vrijgaven. Geen eindsprint; de gereed melding kan door zodra het casco staat.”

Kort samengevat door Arie “Doordat we in onze fabrieken produceren zijn we minder weersafhankelijk. De ruwbouwelementen worden daar onder gecontroleerde omstandigheden geproduceerd, snel en met constante kwaliteit. Op de bouwplaats zelf gaat het monteren vervolgens snel en gecontroleerd: wat normaal weken duurt, doen we nu in een paar dagen. Planning en logistiek is hierin essentieel. Alles wordt zoveel als mogelijk op dagproductie geleverd, precies wanneer het nodig is. Zo houden we grip op het proces én de voortgang.”