.png)
Heembeton wordt MBS; één merk, meer slagkracht
In de komende weken, tot aan de start van de kerstvakantie, ronden we de integratie van Heembeton binnen de MBS Groep af. Daarbij faseren we de merknaam Heembeton uit: alle communicatie, projecten en documentatie lopen voortaan onder MBS Groep. Voor klanten en leveranciers verandert er vooral iets in naam en uitstraling, niet in toewijding of kwaliteit.
Waarom deze stap? Door als één organisatie te opereren, bundelen we capaciteit, kennis en innovatiekracht. Dat maakt ons sneller in besluitvorming, consistenter in uitvoering en duidelijker in verantwoordelijkheid: één merk, één aanspreekpunt, één kwaliteitsstandaard. In een korte reeks artikelen laten we collega’s aan het woord over hoe deze integratie zichtbaar waarde toevoegt. In dit artikel het thema "Efficiënter".
Innovatiever bouwen; plug-and-play buiten, digitaal sneller binnen
Innovatie heeft pas waarde als de gehele keten kan versnellen. Aan de ene kant doen we dat met plug-and-play op de bouwplaats: onderdelen die snel, eenduidig en zonder extra handelingen droog te monteren zijn. Aan de andere kant versnellen we het ontwerp- en engineeringsproces digitaal, zodat keuzes vroeg vastliggen en informatie zonder ruis doorloopt naar fabriek en montage.
Plug-and-play op de bouwplaats.
“Onze Comfortvloer, voorzien van riolering, ventilatie, electra en vloerverwarmings -voorzieningen af fabriek, is daar een helder voorbeeld van,” zegt Erik de Vries, innovatiemanager van voormalig Heembeton. “De vloer komt montageklaar aan, met standaard aansluitdetails die de montageploegen kennen. Waar mogelijk worden voorzieningen vanuit de fabriek voorbereid, en beperken we losse werkgangen.
Je legt neer, klikt aan en bouwt door.”
Het effect is hoge montagesnelheid met minder herstel, minder zagen- of boorwerkzaamheden en minder droogtijd waardoor de afbouw snel kan starten. De ploeg werkt laag voor laag in een vast patroon, de kraan blijft draaien en het casco schiet zichtbaar de lucht in.
Digitaal sneller in ontwerp en engineering.
Peter de Jong, accountmanager van de MBS Groep, kijkt naar de voorkant. “Met onze digitale cascoconfigurator (GeoFrame) kun je in de tenderfase in enkele stappen een passend prefab casco samenstellen en snel een visualisatie maken van de te ontwikkelen wijk,” zegt hij. “Dat scheelt weken aan afstemming en geeft vroeg versieduidelijkheid: één gekozen variant, één set afspraken.”
Het 3D-model is vervolgens leidend. Clashchecks en maatvoering worden eerder opgelost; vanuit hetzelfde model komen productiestukken, etiketten en montageschema’s. “Daardoor verdwijnt dubbele invoer en stroomt informatie zonder ruis door naar fabriek en bouwplaats.”
De optelsom op de bouw.
De combinatie van plug-and-play en digitale voorbereiding levert voorspelbaarheid op in het ontwerp, de engineering, en de bouwplaats. Peter: “En doordat we nu als één organisatie werken, vertalen keuzes aan de voorkant zich sneller naar planning, productie en logistiek. Eén lijn, één aanspreekpunt; daar bouw je op door.”
Wat je concreet merkt:
• Sneller en droog monteren dankzij Comfortvloer, standaard details en stekkerbare elektra; minder losse werkgangen.
• Korter ontwerpfase met GeoFrame en één 3D-model: minder afwijkingen, sneller go/no-go.
• Minder herstelwerkzaamheden en minder afval door fabrieksmatige voorbereiding en herkenbare aansluitingen.
• Hoger afwerkingsniveau door ZVB.
• Eenduidige informatie van model naar fabriek en montage: geen dubbele invoer, minder faalkans.
• Voorspelbare dagproductie: levering in volgorde, kraan bezetting, minder wachtdagen.
• Één aanspreekpunt voor casco en bijbehorende plug-and-play oplossingen.